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酸堿廢氣的處理工藝介紹
本酸、堿性廢氣凈化系統的工藝流程為生產過程中主要產生含H2SO4、HCL、少量NH3的酸、堿性氣體被吸收罩捕集直接進入支風管，經各自調節閥門，由排風總風管引至樓頂進入凈化塔，廢氣流由吸收填料塔下部進入, 塔頂部防堵型噴嘴產生霧狀噴霧，灑下的吸收液在向下流動的過程中，沿著填料的各處表面均勻分布，并在表面形成一均勻液膜。凈化塔的垂直設計使酸堿溶液和自下而上氣體相向流動，并能很好地接觸反應，氣流中的污染物被自動加藥裝置制備的循環酸堿溶液吸收進入水箱，干凈氣體經凈化通過風機、煙囪排入大氣。另外，凈化塔的頂部設有氣體脫水裝置，防止部分霧狀吸收液被帶入風機。
噴淋塔工作原理：
酸性廢氣凈化裝置屬兩逆向流填料吸收塔，酸性氣體從塔體進氣口進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段進入到第一級多面球填料吸收段，多面球直徑∮50mm，材質為聚丙烯，填料堆積厚度每層為250-300mm。該多面球具有氣速高、葉片多、阻力小， 比表面積為122m2/m3可以充分解決氣液交換，具有生產能力大、操作彈性大等特點，廣泛用于酸霧凈化塔去除酸霧（多面球外型如圖）。
在多面球填料的表面上、氣相中酸性物質與液相中堿性物質發生化學反應。反應生成物質（多數為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽，未完成吸收的酸性氣體繼續進入到第二級多面球填料吸收段進行與第一級類似的吸收過程。然后再進入第一級噴淋段，在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出（噴射形式如圖），形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸，繼續發生化學反應，然后酸性氣體進入到第二級噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同，噴嘴選用無堵塞螺旋噴嘴，在噴淋段與及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程，通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是擋水除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，吸收處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
待處理的廢氣從吸風管進入塔中后，風速得到減慢以適宜的風速通過塔內二層填料（膠花），由塔下部的溶液箱中的噴淋泵將吸收液送至塔內填料段。氣體和液體二相充分接觸進行傳質吸收反應，使廢氣得到凈化。凈化后的廢氣進入塔內的氣液分離段，分離出氣體中夾帶的液滴。然后進入風機后通過排氣風管，廢氣達標排放。
為了提高凈化塔的效率，以適宜的噴淋密度和根據不同的廢氣種類投加藥劑。吸收液采用pH自動控制儀，控制吸收液的pH值，吸收液定期排放至廢水處理站。采用藥槽和計量泵完成加藥過程。
